ಟ್ಯಾಪ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮೂಲ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದವರೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 300% ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ದಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್, ದಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. 1792 ರಲ್ಲಿ ಯುಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೌಡ್ಸ್ಲೇ ಅವರ ಮೊದಲ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಆವಿಷ್ಕಾರದಿಂದ ಇಂದಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯವರೆಗೆ, ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿಕಸನದ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಸೂಕ್ಷ್ಮರೂಪವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಅಡಿಪಾಯ: ಪ್ರಕಾರ ವಿಕಸನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಲ್ಲಿಯನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
1.ತ್ರಿಕೋನ-ಬಿಂದು ಟ್ಯಾಪ್(ಟಿಪ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್): 1923 ರಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯ ಅರ್ನ್ಸ್ಟ್ ರೀಮ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ನೇರ ತೋಡಿನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಡಿನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ನೇರ-ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 50% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ದಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಟ್ಯಾಪ್: ಹೆಲಿಕಲ್ ಕೋನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, 30° ಹೆಲಿಕಲ್ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಹೊರತೆಗೆದ ದಾರ: ಚಿಪ್-ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ತೋಡು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ದಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಾರದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಸೂತ್ರ: ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ = ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ - 0.5 × ಪಿಚ್). ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಪ್ರಕಾರ | ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದೃಶ್ಯ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ನಿರ್ದೇಶನ |
| ಟಿಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ | ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ | ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (150sfm) | ಮುಂದೆ |
| ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯಾಪ್ | ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ | ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ | ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ |
| ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಿಸುವ ನಲ್ಲಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು | ಕಡಿಮೆ ವೇಗ | ಇಲ್ಲದೆ |
ಮೂರು ವಿಧದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
II. ವಸ್ತು ಕ್ರಾಂತಿ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಜಿಗಿತ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಬೆಂಬಲವು ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿದೆ:
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS): ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಗಟ್ಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: HRA 90 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಟಿಐಎನ್ (ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್): ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ, ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ, ಜೀವಿತಾವಧಿ 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ವಜ್ರದ ಲೇಪನ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2025 ರಲ್ಲಿ, ಶಾಂಘೈ ಟೂಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಈ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಪಲ್ ಆರ್ಕ್ ಗ್ರೂವ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ CN120460822A), ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 35% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
III. ನಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು: ಮುರಿದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್, ಕೊಳೆತ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಿಖರತೆ.
1. ಸ್ಥಗಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:
ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: M6 ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು Φ5.0mm ಆಗಿದೆ (ಸೂತ್ರ: ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ = ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ - ಪಿಚ್)
ಲಂಬ ಜೋಡಣೆ: ತೇಲುವ ಚಕ್ ಬಳಸಿ, ವಿಚಲನ ಕೋನವು ≤ 0.5° ಆಗಿರಬೇಕು.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾರಭೂತ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 200℃ ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರತೆ ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳು
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಭಾಗದ ಉಡುಗೆ: ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆ IT8 ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 6 ಮೀ/ನಿಮಿಷ. ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ = ಪಿಚ್ × ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ.
ಟ್ಯಾಪ್ ವೇರ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಟ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.
IV. ಆಯ್ಕೆ ಸುವರ್ಣ ನಿಯಮ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು 4 ಅಂಶಗಳು
1.ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ / ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು: ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು, ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ); ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ);
2. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉಕ್ಕು/ಖೋಟಾ ಕಬ್ಬಿಣ: HSS-Co ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಪ್; ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ + ಅಕ್ಷೀಯ ಆಂತರಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ;
3. ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆ: ನಿಖರವಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್-ಗ್ರೇಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಟಾಲರೆನ್ಸ್ IT6);
4. ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಲ್ಲಿಯ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆ 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿನ ವೆಚ್ಚವು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನಿಂದ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನದಿಂದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಆನುವಂಶಿಕ ಸಂಕೇತವಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-18-2025
