CNC ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರೂಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
"ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ" ಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾದ CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ - ಅಲ್ಲಿ ನೇರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲಿವರ್‌ಗಳು, ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೋಡುಗರಿಗೆ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಯಮಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೋಲಬಹುದು, ಆದರೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಣನೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಬೋಟ್‌ನಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಕೋಡ್ ಜನರೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಾರ್ಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಕೋಡ್ ಮೂಲಕ ಮೊದಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
CNC ಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದಿನ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ G-ಕೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯದಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ನಡವಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಮಾನವ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, 2D ಅಥವಾ 3D CAD ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೋಡ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೋಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅದಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ತೆರೆದ/ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು G-ಕೋಡ್ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲ ಮತ್ತು ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು. ಉಳಿದೆಲ್ಲದಕ್ಕೂ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ
ಇಂದಿನ CNC ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ (CAM) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಇಂದಿನ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕೈಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಟಪ್ ಏನೇ ಇರಲಿ, CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಆರಂಭಿಕ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು 1940 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಆಗ ಮೊದಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಅನಲಾಗ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು CNC ಯಂತ್ರದ ಉದಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಇಂದಿನ ಬಹುಪಾಲು CNC ಶಸ್ತ್ರಾಗಾರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ CNC-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೋಲ್-ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಸ್
CNC ಗಿರಣಿಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ದೂರಗಳಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ G-ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು. ಮೂಲ ಗಿರಣಿಗಳು ಮೂರು-ಅಕ್ಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (X, Y ಮತ್ತು Z) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಗಿರಣಿಗಳು ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಲೇಥ್‌ಗಳು
ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವ ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ಚಾಲಿತ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನಂತೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಅನನ್ಯ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎರಡು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ಎಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಝಡ್.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸಂಕುಚಿತ-ವಾಯು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EDM) - ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಡೈ ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. EDM ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಕರೆಂಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್‌ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. EDM ನ ಉಪವಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:
● ವೈರ್ EDM, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸವೆತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಸಿಂಕರ್ EDM, ಇದರಲ್ಲಿ ತುಂಡು ರಚನೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನಿಂದ ಕಸವನ್ನು ದ್ರವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹ ನಿಂತ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶುಲ್ಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಮರಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಶಾಖ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಂಪಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ, ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಕೊರತೆಯು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಹಲವಾರು CNC ಯಂತ್ರ ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
● ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳು
● ಮರದ ರೂಟರ್‌ಗಳು
● ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಪಂಚರ್‌ಗಳು
● ತಂತಿ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು
● ಫೋಮ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು
● ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು
● ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು
● 3D ಮುದ್ರಕಗಳು
● ಗಾಜು ಕತ್ತರಿಸುವವರು
ಒಂದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಅದನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಕೋಡ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ವಿವರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-31-2021
