ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮ್ಯಾನುವಲ್ ವೈಸ್ ತುಂಬಾ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಡಚಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಡ್ಡಿಯಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್‌ನ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗಾಧ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, "ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ" ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಅನಾವರಣ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಮೀವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್
ಇದರ ಮೂಲ ರಹಸ್ಯನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಬೂಸ್ಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:
1. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್:ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಶುದ್ಧ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 - 0.7 MPa) ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಒತ್ತಡ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಗಾಳಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರದೇಶದ ತೈಲ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡ (F = P × A) ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ-ಪ್ರದೇಶದ ತೈಲ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50:1 ರ ಬೂಸ್ಟ್ ಅನುಪಾತವು 0.6 MPa ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು 30 MPa ತೈಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ).
3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್:ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ವೈಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದವಡೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ವಯಂ ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಧಾರಣ:ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ನಿಖರವಾದ ಏಕಮುಖ ಕವಾಟವು ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ:ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟವು ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ವಸಂತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ದವಡೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇವಲ 1 ರಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
II. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ:
ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:ಒಂದೇ ಕ್ಲಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ:ಇದನ್ನು CNC ಯ M ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ PLC ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (FMS) ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. "ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು" ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
2. ಬಲವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಧನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೈಸ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾರೀ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು:
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ:ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಔಟ್ಪುಟ್ ತೈಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ದೃಢವಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
4. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ:
ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು:ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮದಿಂದ ಮುಕ್ತರಾಗುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.
III. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ:ಇದು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ತುಣುಕುಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ:ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ವಸತಿ ಭಾಗಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳ ಹೊರಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ:ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅಪಾರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ:ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
IV. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೂ ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು:
1. ವಾಯು ಮೂಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟ್ರಿಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಯೂನಿಟ್ (FRL) - ಫಿಲ್ಟರ್, ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಜನರೇಟರ್ - ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ISO VG32 ಅಥವಾ 46 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ) ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ಮೋಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3. ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೈಸ್‌ನ ದೇಹ ಮತ್ತು ದವಡೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
4. ಅಸಹಜ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಲಿಸುವ ದವಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ:ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿಡಲು ಯೋಜಿಸಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿ. ಸಾರಾಂಶ
ದಿನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಧನವಲ್ಲ; ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಸಾಕಾರವೂ ಆಗಿದೆ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾನವ ಶ್ರಮವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವುದು. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ 4.0 ಕಡೆಗೆ ಸಾಗಲು ಬಯಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಘನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-28-2025
