ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್. ಈ ಮಲ್ಟಿ-ಪೊಸಿಷನ್ ವೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮಲ್ಟಿ-ಪೊಸಿಷನ್ ವೈಸ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ:
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳು ಡಬಲ್-ಪೋಸಿಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
1.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, 4 ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಅಥವಾ 6 ನಿಲ್ದಾಣಗಳು) ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು (ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಮಯ) ಬಹು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ನಗಣ್ಯ.
2.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವುದು: ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಬಹು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
3. ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು "ಡಾರ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಿಗೆ" ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೋಳುಗಳು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮಾನವರಹಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಒಟ್ಟಾರೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸವಕಳಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಇದು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭ (ROI) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
II. ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಪ್ರಕಾರ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ | ಅರ್ಹತೆಗಳು | ನ್ಯೂನತೆ | ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದೃಶ್ಯ |
| ಸಮಾನಾಂತರ ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣ ವೈಸ್ | ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರ ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ (ಉದ್ದವಾದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ನಂತಹ) ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. | ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. | ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಮಾನವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಸ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒರಟು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. |
| ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವೈಸ್ | ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಬಹು "ಇಕ್ಕಳ ಮಾಡ್ಯೂಲ್" ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. | ಅತ್ಯಂತ ನಮ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು; ಇದು ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು. | ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಬಹು ವಿಧಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ; ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮೂಲಮಾದರಿ; ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶ (FMC). |
ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ವೈಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೇಂದ್ರ ಡ್ರೈವ್ + ತೇಲುವ ಪರಿಹಾರ" ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ, ಚಾಲನೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು, 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಫೋನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್‌ಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು.
ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಗಡಿಯಾರದ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಸ್ಥಾನದ ವೈಸ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವೈಸ್ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.
ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬಹು-ಸ್ಥಾನ ವೈಸ್ ಈ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಗುಣಿಸುತ್ತದೆ.
IV. ಆಯ್ಕೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ವೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
1. ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಆಯಾಮಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಖಾಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಗಾತ್ರ (ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು), ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ವೈಸ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
3. ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೈಸ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ/ಲಂಬತೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
5. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದರೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸಂವೇದಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣದ ವೈಸ್‌ಗಳುಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಗುಣಕಗಳಾಗಬಹುದು. ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದತ್ತ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-20-2025
