ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಜಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದುಕುಳಿಯುವ ನಿಯಮವೂ ಆಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ತಿರುಗುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶಬ್ದವು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ಮಧುರವಾಗಿದೆ.
ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣವು ಸಣ್ಣ ಸೆಲ್ ಫೋನ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೈತ್ಯ ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯತ್ತ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೌನ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದೆ - 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಯೋನಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ 60% ಹಗುರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಲೇಪನವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 200% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲಗಳು: ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಇದು ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು, ಹಂತಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ತಿರುವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವಿಮಾನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ 25% ವರೆಗೆ ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ರೂಪದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೌಲ್ಯವು ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ರಫಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯವರೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
II. ಐತಿಹಾಸಿಕ ಸಂದರ್ಭ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಕಸನ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ:
೧೭೮೩: ಫ್ರೆಂಚ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ರೆನೆ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರು, ಇದು ಬಹು-ಹಲ್ಲಿನ ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊಸ ಯುಗಕ್ಕೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡಿತು.
1868: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 8 ಮೀಟರ್ ಮೀರಿತು.
1889: ಇಂಗರ್‌ಸೋಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಕಾರ್ನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ (ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್) ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಓಕ್ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿತು, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಯಿತು.
೧೯೨೩: ಜರ್ಮನಿಯು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿತು, ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.
೧೯೬೯: ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ೧-೩ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.
2025: ಲೋಹದ 3D-ಮುದ್ರಿತ ಬಯೋನಿಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು 60% ತೂಕ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
| ಪ್ರಕಾರ | ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮ |
| ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು | ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ತೋಡು ಮತ್ತು ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು |
| ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ | ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ | ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳು |
| ಪಕ್ಕ ಮತ್ತು ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ. | ನಿಖರವಾದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಗೈಡ್ ರೈಲು |
| ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು | ಅರ್ಧಗೋಳಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿ | 3D ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ವಿಮಾನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು |
| ಕಾರ್ನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳ | ಹೆವಿ ಶೋಲ್ಡರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ತೋಡು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ | ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು |
| ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಚಲನ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳು. | ಆಳವಾದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ | ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಚಲನ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳು. |
ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರವು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ
ಅವಿಭಾಜ್ಯಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್: ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಬದಲು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ರಫಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಮರು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯ.
3D ಮುದ್ರಿತ ಬಯೋನಿಕ್ ರಚನೆ: ಆಂತರಿಕ ಜೇನುಗೂಡು ಜಾಲರಿ ವಿನ್ಯಾಸ, 60% ತೂಕ ಕಡಿತ, ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
IV. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೈದ್ಯರು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಬರೆದಂತೆ - ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಔಷಧವನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ:
1. ವ್ಯಾಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ≤ 1/2 ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದದ ≤ 2/3; ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 4 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 6-8 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3. ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವಿಕಸನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮತೋಲಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ
ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್/ಪಿಸಿಬಿಎನ್: ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ.
HIPIMS ಲೇಪನ: ಹೊಸ PVD ಲೇಪನವು ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 200% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು (15°) ಆರಿಸಿ.
ತುದಿ ಕೋನ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕೋನವನ್ನು (>90°) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಇಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಾಲಾತೀತ ಪ್ರಶ್ನೆಯಿಂದ ಸವಾಲು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ: ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಂತೆ ಮೃದುವಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ. ಉತ್ತರವು ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಜಾಣ್ಮೆಯ ನಡುವೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಕಿಡಿಗಳಲ್ಲಿದೆ.
[ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ]
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-17-2025
