I. ಹೈ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಹೈ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ HFM) ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ "ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ". ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ರಿಂದ 2.0 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿ-ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 5-10 ಪಟ್ಟು ವರೆಗೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಸ್ವರೂಪವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಟ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
II. ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಹೈ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
ಹೈ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ರಹಸ್ಯವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ ಮುಖ್ಯ ಕೋನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ. 45° ಅಥವಾ 90° ಮುಖ್ಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫಾಸ್ಟ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10° ರಿಂದ 30° ವರೆಗಿನ ಸಣ್ಣ ಮುಖ್ಯ ಕೋನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಲೇಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಮುಖ್ಯ ರೇಕ್ ಕೋನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನ (ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ) ಬದಲಿಗೆ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಉಪಕರಣದ ದೇಹದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಕಂಪನ ನಿಗ್ರಹ ಪರಿಣಾಮ: ಬೃಹತ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಕಟ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕಡೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ ಉಪಕರಣ - ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉದ್ವಿಗ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಯಂತ್ರ ರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮ: ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಫೀಡ್ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಕಂಪನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು 20,000 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಈ ಚತುರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
III. ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಹೈ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರ (MRR). ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಈ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು 4,500 - 6,000 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 2 - 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra0.8μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗಮನಾರ್ಹ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಬದಲು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಹಸಿರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಇದು ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು: ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು) ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು 60%-70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ:
50mm ವ್ಯಾಸದ ಮತ್ತು 5 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ P20 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HRC30) ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ: 1,200 rpm
ಫೀಡ್ ದರ: 4,200 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ
ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: 1.2 ಮಿಮೀ
ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: 25 ಮಿಮೀ (ಸೈಡ್ ಫೀಡ್)
ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರ: 126 cm³/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ
IV. ಸಾರಾಂಶ
ಹೈ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಧನವಲ್ಲ; ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಚತುರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಫಾಸ್ಟ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಅನ್ವಯವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರೂಪಾಂತರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-03-2025
