ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಬಹುಮುಖ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತಿದೆ - ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. 360° ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ತೋಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
A ಕೊರೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ (ಥ್ರೆಡಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮೀವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
1.ರಾಕರ್ ತೋಳಿನ ವಿನ್ಯಾಸ
ಡಬಲ್-ಕಾಲಮ್ ರಚನೆ:
ಹೊರಗಿನ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ ಒಳಗಿನ ಕಾಲಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ (360° ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ) ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ರಾಕರ್ ತೋಳು ಹೊರಗಿನ ಕಾಲಮ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮಾದರಿ 16C6-1 ಗೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 360° ತಲುಪಬಹುದು), ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಭಾರವಾದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.
2.ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ಸರ್ವೋ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಡ್ರೈವ್: ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಹಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಶ್ರಮದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ/ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಕೊರೆಯುವ/ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಎತ್ತುವ ಮೋಟಾರ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಿವೆಲ್ ಆರ್ಮ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
II. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವುದು
1. ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ + ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ + ಚೇಂಫರಿಂಗ್: ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ನೇರ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಭರವಸೆ:
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೂರ್ವ-ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರವು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ/ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸೇಫ್ಟಿ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
3. ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸರ್ವತೋಮುಖ ಸಹಾಯಕ:
ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಮರು-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
III. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಉದ್ಯಮದ ಸಮಗ್ರ ಅಳವಡಿಕೆ
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉದ್ಯಮ: H-ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಲಿಂಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯೂ ಸಹ: ಬಹು-ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
IV. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ: ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಕಾಲಮ್‌ವರೆಗಿನ ಅಂತರ: ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಿವೆಲ್ ಆರ್ಮ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂರಚನೆಯು ಮೋಟರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ (ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.)
V. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಭರವಸೆ
1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ
ಸುರಕ್ಷತಾ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ:
ಎಲ್ಲಾ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.
ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಷೇಧಗಳು:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಹಾಯಕ ಗೇರ್‌ಗಳ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.
ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ/ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕಾಲಮ್‌ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸತತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
2. ನಿಖರತೆಯ ಭರವಸೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ ಘರ್ಷಣೆ ಬಿಂದುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರದೇಶದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ರಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಕೊರೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರ ಪರಿಶೀಲನಾ ಚಕ್ರ:
ದೈನಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ದಿಕೊರೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಏಕೀಕರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಮೂಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಪುನರುಜ್ಜೀವನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಇಂದಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೊಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-16-2025
